UV固化生產(chǎn)流水線由於輻射固化具有污染少、固化快、耗能低等特點，近幾年來，輻射固化不僅在木材塗料、金屬裝飾以及印刷工業(yè)等方面逐步取代傳統(tǒng)塗料，並已開始廣泛應(yīng)用於光學(xué)透鏡、電子器件、光纖塗層等精密工業(yè)。
輻射固化的主要應(yīng)用領(lǐng)域：
木材塗層——木材底漆和表層清漆以及色漆：填料（填充木板內(nèi)部和表面空隙）；水基家俱塗層。
UV固化涂裝線塑膠塗層——薄膜塗層和硬塗層：汽車部件、器械、光碟、窗戶薄膜以及汽車前燈和發(fā)光部件的金屬化塑膠低材塗層。
小型手提UV照射機紙張塗層——裝飾紙、標(biāo)籤、卡片和書面等的表面上光、金屬化紙張底材塗層。
地板塗層——乙烯基地氈、乙烯基矽、鑲木地板。
金屬塗層——食品罐頭、汽車和器械裝飾、交通隧道牆板。
矽硐塗層（紙張/薄膜）——脫膜襯裏、標(biāo)籤、鑄件。
電子塗層——保形塗層、封裝化合物、光刻膠、軟（硬）盤、光碟、錄相帶、磁帶、光纖。
油墨——平板印刷（紙板盒、軟包裝品、雜誌、出版物）、絲網(wǎng)印刷（塑膠標(biāo)籤、塑膠瓶、金屬箔、紙和紙板包裝品）和印刷。
粘合劑——層壓材料（紙或薄膜/木材、薄膜、紙、箔等）、普通粘接（汽車部件、光學(xué)器件）、和壓敏膠（標(biāo)籤、接觸紙/薄膜等）。
交聯(lián)——熱收縮膜、電絕緣材料。
UV燈的強度
UV燈的強度取決於UV燈管的功率密度，一般常用規(guī)格有：
80W /cm 即 200W/inch
120W /cm 即 300W/inch
160W /cm 即 400W/inch
240W /cm 即 600W/inch
UV燈管的選用
首先定位所需功率密度和所需固化寬度，計算方法如下：
配套UV燈功率（w）=功率（w/cm）*固化寬度（cm）
UV組件的選擇
UV固化生產(chǎn)流水線要保證UV燈正常良好工作需保證以下要素：A.選擇匹配的點燈電源，所配套漏磁變壓器/電容器要與UV燈所需電壓/電流相符，漏磁變壓器的額定功率/二次電壓/工作電流/絕緣係數(shù)/耐壓程度和電容器的容量/耐壓/可沖放電次數(shù)，直接決定了UV燈管的發(fā)光效率/穩(wěn)定性和壽命；B.適配風(fēng)機要與UV燈功率吻合：排風(fēng)量=150立方米/小時.千瓦*UV燈功率（KW），UV固化生產(chǎn)流水線注意：不可以用強風(fēng)對燈管表面送風(fēng)冷卻，否則燈管表面溫度過低會造成燈管滅弧熄燈.C.選擇適合的反射罩：市場上UV燈罩定制的標(biāo)準(zhǔn)燈罩一般分為聚光燈罩和平行光燈罩。
瓷磚UV養(yǎng)護固化系列 傢俱UV塗裝固化系列 樓梯UV固化生產(chǎn)線 櫥櫃門板UV固化生產(chǎn)線UV固化涂裝線 地板複合地板UV塗裝生產(chǎn)線 木塑、石塑地板UV塗裝生產(chǎn)線皮革表面UV處理設(shè)備 鞋底處理UV照射機 PCB電路板UV固化系列 LCD,LED專用UV固化設(shè)備 手機外殼UV生產(chǎn)線 家電外殼UV塗裝固化設(shè)備 UV耐老化黃變實驗箱 瓶子UV固化處理設(shè)備 印刷用UV固化設(shè)備 膠
UV膠照射機UV-LED光源是通過專門設(shè)計的光學(xué)鏡頭組輸出紫外光帶，滿足封邊，印刷等領(lǐng)域的生產(chǎn)需要。uv-led光源按照發(fā)光模式可分為點光源，線光源和面光源。相對傳統(tǒng)UV光源，UV-LED光源有超長的壽命、冷光源、無熱輻射、壽命不受開閉次數(shù)影響、能量高、照射均勻提高生產(chǎn)效率，不含有毒物物質(zhì)比傳統(tǒng)的光源更安全、更環(huán)保UV膠照射機。
UV固化生產(chǎn)流水線UV-LED光源照射機的特性
1.LED光源為冷光源，無熱輻射，被照射產(chǎn)品的溫度幾乎不變。
2.不需預(yù)熱瞬間點亮，即刻達(dá)到100%功率紫外輸出.
3.機身小，照射頭采用從機身背面引出的方式。使得設(shè)備能輕而易舉的整合到全自動生產(chǎn)線和設(shè)備中。
5.不使用有毒物質(zhì)汞，也不會產(chǎn)生臭氧，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)光源的一種更安全、更環(huán)保的選擇。
6降低成本、LED直接照射，不需要輸出光纜，減少了光纜損耗。
7. LED方式絕對具有光源壽命較長的特點。LED芯片壽命達(dá)到25000-30000個小時。
8.與通常點亮的燈管方式不同，LED可實現(xiàn)僅在需要時進行UV照射。
9.獨立控制多個LED照射頭可以同時應(yīng)用于多個需要單頭輸出的獨立工位，有效減少設(shè)備配置，多個LED照射頭還可以通過電腦編程模式來控制次序照射，進一步支持高精度的接合需求，減少人為操作的時間誤差。由於輻射固化具有污染少、固化快、耗能低等特點，近幾年來，輻射固化不僅在木材塗料、金屬裝飾以及印刷工業(yè)等方面逐步取代傳統(tǒng)塗料，並已開始廣泛應(yīng)用於光學(xué)透鏡、電子器件、光纖塗層等精密工業(yè)。
