UV固化生產流水線，UV固化涂裝線，UV膠照射機，UV照射機配件，小型手提UV照射機。 

昆山UV固化生產流水線，昆山UV膠照射機，昆山UV固化涂裝線，昆山UV涂裝線，昆山UV燈管變壓器電容UV，昆山UV機，昆山小型手提UV照射機，昆山UV，昆山UV燈管變壓器電容UV,上海UV燈管變壓器電容UV,上海UV機，上海UV照射機，上海UV固化機，上海UV固化生產流水線，上海UV機，太倉UV燈管變壓器電容UV,吳江UV燈管變壓器電容UV,常熟UV燈管變壓器電容UV,蘇州UV燈管變壓器電容UV,常州UV燈管變壓器電容UV,無錫UV燈管變壓器電容UV,安徽UV燈管變壓器電容UV，

UV固化生產流水線由於輻射固化具有污染少、固化快、耗能低等特點，近幾年來，輻射固化不僅在木材塗料、金屬裝飾以及印刷工業等方面逐步取代傳統塗料，並已開始廣泛應用於光學透鏡、電子器件、光纖塗層等精密工業。

輻射固化的主要應用領域：

木材塗層——木材底漆和表層清漆以及色漆：填料（填充木板內部和表面空隙）；水基家俱塗層。

UV固化涂裝線塑膠塗層——薄膜塗層和硬塗層：汽車部件、器械、光碟、窗戶薄膜以及汽車前燈和發光部件的金屬化塑膠低材塗層。

小型手提UV照射機紙張塗層——裝飾紙、標籤、卡片和書面等的表面上光、金屬化紙張底材塗層。

地板塗層——乙烯基地氈、乙烯基矽、鑲木地板。

金屬塗層——食品罐頭、汽車和器械裝飾、交通隧道牆板。

矽硐塗層（紙張/薄膜）——脫膜襯裏、標籤、鑄件。

電子塗層——保形塗層、封裝化合物、光刻膠、軟（硬）盤、光碟、錄相帶、磁帶、光纖。

油墨——平板印刷（紙板盒、軟包裝品、雜誌、出版物）、絲網印刷（塑膠標籤、塑膠瓶、金屬箔、紙和紙板包裝品）和印刷。

粘合劑——層壓材料（紙或薄膜/木材、薄膜、紙、箔等）、普通粘接（汽車部件、光學器件）、和壓敏膠（標籤、接觸紙/薄膜等）。

交聯——熱收縮膜、電絕緣材料。

UV燈的強度

　　UV燈的強度取決於UV燈管的功率密度，一般常用規格有：

　　　　80W /cm 即 200W/inch

　　　　120W /cm 即 300W/inch

　　　　160W /cm 即 400W/inch

　　　　240W /cm 即 600W/inch

UV燈管的選用

　　首先定位所需功率密度和所需固化寬度，計算方法如下：

　　配套UV燈功率（w）=功率（w/cm）*固化寬度（cm）

UV組件的選擇

　　UV固化生產流水線要保證UV燈正常良好工作需保證以下要素：A.選擇匹配的點燈電源，所配套漏磁變壓器/電容器要與UV燈所需電壓/電流相符，漏磁變壓器的額定功率/二次電壓/工作電流/絕緣係數/耐壓程度和電容器的容量/耐壓/可沖放電次數，直接決定了UV燈管的發光效率/穩定性和壽命；B.適配風機要與UV燈功率吻合：排風量=150立方米/小時.千瓦*UV燈功率（KW），UV固化生產流水線注意：不可以用強風對燈管表面送風冷卻，否則燈管表面溫度過低會造成燈管滅弧熄燈.C.選擇適合的反射罩：市場上UV燈罩定制的標準燈罩一般分為聚光燈罩和平行光燈罩。

瓷磚UV養護固化系列 傢俱UV塗裝固化系列 樓梯UV固化生產線 櫥櫃門板UV固化生產線UV固化涂裝線 地板複合地板UV塗裝生產線 木塑、石塑地板UV塗裝生產線皮革表面UV處理設備 鞋底處理UV照射機 PCB電路板UV固化系列 LCD,LED專用UV固化設備 手機外殼UV生產線 家電外殼UV塗裝固化設備 UV耐老化黃變實驗箱 瓶子UV固化處理設備 印刷用UV固化設備 膠

UV膠照射機UV-LED光源是通過專門設計的光學鏡頭組輸出紫外光帶，滿足封邊，印刷等領域的生產需要。uv-led光源按照發光模式可分為點光源，線光源和面光源。相對傳統UV光源，UV-LED光源有超長的壽命、冷光源、無熱輻射、壽命不受開閉次數影響、能量高、照射均勻提高生產效率，不含有毒物物質比傳統的光源更安全、更環保UV膠照射機。

UV固化生產流水線UV-LED光源照射機的特性

1.LED光源為冷光源，無熱輻射，被照射產品的溫度幾乎不變。

2.不需預熱瞬間點亮，即刻達到100%功率紫外輸出.

3.機身小，照射頭采用從機身背面引出的方式。使得設備能輕而易舉的整合到全自動生產線和設備中。

5.不使用有毒物質汞，也不會產生臭氧，是代替傳統光源的一種更安全、更環保的選擇。

6降低成本、LED直接照射，不需要輸出光纜，減少了光纜損耗。

7. LED方式絕對具有光源壽命較長的特點。LED芯片壽命達到25000-30000個小時。

8.與通常點亮的燈管方式不同，LED可實現僅在需要時進行UV照射。

9.獨立控制多個LED照射頭可以同時應用于多個需要單頭輸出的獨立工位，有效減少設備配置，多個LED照射頭還可以通過電腦編程模式來控制次序照射，進一步支持高精度的接合需求，減少人為操作的時間誤差。由於輻射固化具有污染少、固化快、耗能低等特點，近幾年來，輻射固化不僅在木材塗料、金屬裝飾以及印刷工業等方面逐步取代傳統塗料，並已開始廣泛應用於光學透鏡、電子器件、光纖塗層等精密工業。

輻射固化的主要應用領域：